Instalacje pneumatyczne z rur polietylenowych i kwasoodpornych

 

     Zadaniem elementów pneumatyki w zakładach produkcyjnych jest dostarczenie sprężonego powietrza do maszyn oraz jego późniejsze efektywne wykorzystanie. Sprężone powietrze sterowane przez zawory i elementy automatyki służy do napędu siłowników, zaś jego wykorzystanie w procesie produkcji jest najprostszym i najtańszym sposobem napędu urządzeń, maszyn czy też linii technologicznych.

     W większości zakładów w Polsce, do rozprowadzania sprężonego powietrza służą stalowe rury pokryte cynkiem. Do połączenia tych rur stosowane są stalowe kształtki, również ocynkowane. Technologia cynkowania rur polega na pokrywaniu grubszą warstwą cynku powierzchni zewnętrznych. Jeśli chodzi o wnętrze to im rura jest cieńsza, tym warstwa ochronna cynku w rurze jest proporcjonalnie mniejsza. W czasie upływu lat i w wyniku styczności rury z wodą znajdującą się w powietrzu, pokrywa się ona rdzą. Odrobiny skorodowanego metalu, odpadają od powierzchni rury i dostają się do zaworów, siłowników i bardzo szybko je niszczą. Sprężone powietrze, które krąży w rurach stalowych jest bardzo podatne na wytrącanie się wody pod wpływem różnicy temperatur, dlatego też podstawowym elementem zabezpieczającym instalację przed dostaniem się wody z zewnątrz jest chłodniczy bądź adsorpcyjny osuszacz powietrza, który instaluje się najczęściej za zbiornikiem akumulacyjnym. Oczyszcza on z cząsteczek wody powietrze zasysane podczas sprężania. Nie oznacza to jednak, że w powietrzu tym wody nie ma wcale.

Powietrze przepływając przez rury stalowe z bardzo dobrym przewodnictwem cieplnym, w różnych pomieszczeniach: ciepłych i zimnych poddawane jest wtórnemu procesowi wytrącania się cząsteczek wody. Aby temu zapobiec proponujemy Państwu bardzo nowoczesne technologicznie rozwiązanie, a mianowicie poliamidowe rury o średnicach ok. ½” i ¾”. Do połączenia tych rur stosujemy wszelkiego rodzaju kształtki, których różnorodność jest dużo większa od kształtek do rur stalowych. Rury plastikowe mają o wiele razy mniejszą przewodność cieplną niż rury stalowe, w związku z tym są tyle samo razy mniej wrażliwe na skraplanie się w nich wody, co jest ich głównym atutem. Wytrzymałość na ciśnienie jest identyczna jak rur stalowych dla temperatury otoczenia -30 ÷ +30OC. Co więcej, tego rodzaju rury są bardzo lekkie i elastyczne. Sama technologia składania rur jest bardzo prosta: wystarczy tę rurę przeciąć brzeszczotem, bądź też ostrym nożem a następnie za pomocą szybkozłącza prostego, kolanka, czy też trójnika można połączyć ją z następnym elementem instalacji. Samo łączenie trwa ułamki sekund. Dłużej schodzi się z ich cięciem, bo ok. kilkudziesięciu sekund. Jak to się ma do cięcia stalowej rury, następnie do jej gwintowania, nawijania na gwint konopi, bądź też teflonu, a na końcu skręcania za pomocą kluczy nie trzeba zapewne Państwu tłumaczyć. Proces łączenia rury stalowej jest dłuższy 10-krotnie, a niekiedy i 20-krotnie w zależności od jakości kształtek i umiejętności montera.

 

Schemat instalacji pneumatycznej z doborem złącz

Schemat instalacji pneumatycznej z doborem zcz 1

 

Schemat instalacji pneumatycznej z doborem zcz 2

 

Sposób łączenia rur polietylenowych

Sposb czenia rur polietylenowych 1

Sposb czenia rur polietylenowych 2

 

Jak Państwo zauważyli na powyższych rysunkach sposób łączenia, wykonania i demontażu całej instalacji jest bardzo prosty, co jest jedną z jej większych zalet. Za pomocą odpowiednich kształtek można połączyć się z instalacja stalową, którą Państwo stosujecie, a wykonanie tego nowoczesnego układu można zrobić we własnym zakresie, bez korzystania z pomocy fachowców z zewnątrz. Wystarczą dwie osoby, które w przeciągu pół godziny opanują podstawowe zasady montażu. Na połączeniu dwóch instalacji (starej stalowej i nowej z plastiku) proponujemy Państwu zainstalowanie filtra, bądź też osuszacza sprężonego powietrza, który nie dopuści rdzy i wody do nowej instalacji.

Z wieloletniego doświadczenia wiemy, iż należy unikać wykorzystywania zwykłych rur stalowych i ocynkowanych do wykonywania instalacji sprężonego powietrza, ponieważ wilgoć, woda i kondensat powodują szybką korozję, co ma negatywny wpływ na Państwa urządzenia i maszyny. Rury ocynkowane są zazwyczaj dobrze zabezpieczone z zewnątrz; wewnątrz przy małych średnicach zdarza się, że warstwa zabezpieczająca cynku jest bardzo mała i po kilku miesiącach rura taka pokrywa się rdzą. Konsekwencją tego z kolei jest to, że rdza ta przedostaje się dalej i powoduje uszkodzenie innych elementów pneumatycznych.

Instalacja sprężonego powietrza wykonana ze stali nierdzewnej jest najlepszym na rynku rozwiązaniem do przesyłania sprężonego powietrza. Instalacja taka ma bardzo dużo walorów w porównaniu do instalacji wykonanych z innych materiałów i należą do nich:

  1. Odporność na korozję ( w przeciwieństwie do instalacji z rur ocynkowanych lub co gorsza nieocynkowanych, które ulegają utlenianiu, co jak wiadomo z upływem czasu ma coraz bardziej niszczycielski wpływ na wszystkie pneumatyczne elementy maszyny i narzędzia pneumatyczne zainstalowane w zakładzie )
  2. Odporność na uszkodzenia mechaniczne i duże zmiany temperatur ( w przeciwieństwie do stosowania instalacji wykonanych z tworzyw)

 

     Podsumowując: trwałość instalacji sprężonego powietrza wykonanej ze stali kwasoodpornej jest praktycznie 30 - 40 letnia, co w porównaniu z instalacjami z rur nieocynkowanych, których trwałość bez negatywnego wpływu na pneumatykę w firmie szacuje się na - od roku do maksimum 2 lat. Trwałość instalacji ocynkowanej szacuje się na 6-8 lat, plastikowej do 15- 20 lat. Instalacja ze stali nierdzewnej jest jak widać bezkonkurencyjna.

Kosztowo porównywalnym rozwiązaniem jest instalacja wykonana z tworzyw sztucznych, której okres bezawaryjnego działania szacuje się na 10-15 lat, co zależy jeszcze od kultury technicznej obsługi w zakładzie pracy.

Koszt instalacji sprężonego powietrza ze stali nierdzewnej jest na dzień dzisiejszy nie tak tani, jak inne podobne jemu rozwiązania, ale z pewnością jest najlepszy, najtrwalszy i niezawodny przez długie lata. Zastosowanie takiej instalacji w zakładzie pozwala na znaczne ograniczenie awarii elementów pneumatycznych. Inwestując w tak dobre rozwiązanie nie inwestuje się tylko w instalacje sprężonego powietrza, ale także w urządzenia i narzędzia pneumatyczne, których koszt naprawy i ewentualnej wymiany nie jest niski.

W większych zakładach produkcyjnych łączy się kolektory wykonane z rur kwasoodpornych z instalacjami wykonanymi z rur plastikowych, co pozwala na odpowiedni rozbiór sprężonego powietrza a zarazem usprawnia możliwości rozbudowy przyłączy nowych maszyn lub korekty ustawiania linii produkcyjnych. Instalacje z proponowanymi przez nas rodzajami rozwiązań bardzo łatwo i tanio dają się montować i demontować a różne systemy ich rozprowadzania w zakładach będą zawsze zoptymalizowane do Państwa oczekiwań, zaś uzyskane dzięki temu sprężone powietrze będzie zawsze najwyższej klasy.

 inst pneumatyczne 1