Budowa instalacji pneumatycznej

Obok instalacji elektrycznych, instalacje pneumatyczne są nierozłącznym składnikiem systemów zakładów produkcyjnych i usługowych. Obie sieci odpowiadają za prawidłowe napędzanie urządzeń i narzędzi, dlatego ważnym jest, aby zapewnić odpowiednia konfigurację oraz zapotrzebowanie na powietrze w instalacji pneumatycznej każdego zakładu.

Zadaniem elementów pneumatyki w zakładach produkcyjnych jest dostarczenie sprężonego powietrza do maszyn oraz jego późniejsze efektywne wykorzystanie. Sprężone powietrze sterowane przez zawory i elementy automatyki służy do napędu siłowników, zaś jego wykorzystanie w procesie produkcji jest najprostszym i najtańszym sposobem napędu urządzeń, maszyn czy też linii technologicznych.

Posiadamy wieloletnie doświadczenie w dziedzinie projektowania i wykonywania instalacji pneumatycznych oraz zajmujemy się pozostałymi elementami wykorzystującymi powietrze do pracy. Doświadczenie naszych pracowników jest poparte szkoleniami organizowanymi przez producentów sprężarek np. takich jak Airpol.

Szeroki wachlarz dostępnych opcji i nasza fachowa rada pozwala na optymalny wybór urządzenia dla żądanego zapotrzebowania na powietrze w każdej instalacji pneumatycznej, zapewniając optymalną pracę, dużą niezawodność, trwałość i niskie koszty utrzymania. Dzięki współpracy z markami, które słyną z produktów o dużej niezawodności i przodowania w rozwoju technologicznym jesteśmy w stanie zaprojektować i wykonać najnowocześniejsze instalacje sprężonego powietrza w Europie.

Wykonywaliśmy przez te lata małe instalacje sprężarek o wydajności 50m³/h jak i bardzo duże w wydajnościach rzędu 5000m³/h.

Dlaczego instalacje pneumatyczne z tworzywa sztucznego czy aluminium są lepsze od stalowych konstrukcji?

W większości zakładów w Polsce, do rozprowadzania sprężonego powietrza służą stalowe rury pokryte cynkiem połączone stalowymi cynkowanymi kształtkami. Technologia cynkowania rur polega na pokrywaniu grubszą warstwą cynku powierzchni zewnętrznych. Jeśli chodzi o wnętrze to im rura jest cieńsza, tym warstwa ochronna cynku w rurze jest proporcjonalnie mniejsza.

Zalety instalacji pneumatycznych z tworzyw sztucznych:

• Większa różnorodność kształtek w porównaniu do stalowych łatwiejsze obejścia przeszkód co jest równoznaczne z oszczędnością wykorzystanych rur
• Rury plastikowe mają o wiele razy mniejszą przewodność cieplną niż rury stalowe związku z tym są tyle samo razy mniej wrażliwe na skraplanie się w nich wody, co jest ich głównym atutem.
• Wytrzymałość na ciśnienie jest identyczna jak rur stalowych dla temperatury otoczenia -30 ÷ +30OC.
• Łatwy i szybki montaż Sama technologia składania rur jest bardzo prosta: wystarczy tę rurę przeciąć brzeszczotem, bądź też ostrym nożem, a następnie za pomocą szybkozłącza prostego, kolanka, czy też trójnika można połączyć ją z następnym elementem instalacji. Same połączenia wykonane za pomocą szybkozłączy zajmuje mało czasu, a więcej czasu pochłania same przycięcie rur. Mimo wszystko składanie instalacji pneumatycznej z tworzywa czy aluminium jest znacznie szybsze i trwalsze. Przy budowie instalacji z rur stalowych trzeba przeciąć rurę (trudniej niż z tworzywa), następnie nagwintować, a potem nawinąć przy konopie czy tez teflon i skręcić za pomocą klucza. Cały proces składania instalacji z tworzywa sztucznego czy aluminium jest od 10 do 20 krotnie krótszy.

Wady instalacji pneumatycznych z rur stalowych:

• Szybka korozja i wytwarzanie się rdzy W czasie upływu lat i w wyniku styczności rury z wodą znajdującą się w powietrzu, pokrywa się ona rdzą. Odrobiny skorodowanego metalu, odpadają od powierzchni rury i dostają się do zaworów, siłowników i bardzo szybko je niszczą.
• Wytracanie wody Sprężone powietrze, które krąży w rurach stalowych jest bardzo podatne na wytrącanie się wody pod wpływem różnicy temperatur, dlatego też podstawowym elementem zabezpieczającym instalację przed dostaniem się wody z zewnątrz jest chłodniczy bądź adsorpcyjny osuszacz powietrza, który instaluje się najczęściej za zbiornikiem akumulacyjnym. Oczyszcza on z cząsteczek wody powietrze zasysane podczas sprężania. Nie oznacza to jednak, że w powietrzu tym wody nie ma wcale.
• Różnica temperatur – przewodnictwo cieplne rur stalowych Powietrze przepływając przez rury stalowe z bardzo dobrym przewodnictwem cieplnym, w różnych pomieszczeniach: ciepłych i zimnych poddawane jest wtórnemu procesowi wytrącania się cząsteczek wody.

Rozbudowa starej instalacji pneumatycznej

Instalacje, które budujemy są na tyle elastycznym rozwiązaniem że pozwalają na przebudowę w każdej chwili, a cały proces wszelkich modyfikacji jest dosyć łatwy.

Za pomocą odpowiednich kształtek można połączyć się z instalacja stalową, którą jest aktualnie stosowana, a wykonanie tego nowoczesnego układu można zrobić we własnym zakresie, bez korzystania z pomocy fachowców z zewnątrz. Wystarczą dwie osoby, które w przeciągu pół godziny opanują podstawowe zasady montażu. Mimo wszystko polecamy skorzystać z pomocy specjalistów np. naszych usług, bądź innej firmy zajmującej się podobnymi usługami.

Przy łączeniu 2 rodzaji instalacji pneumatycznych (starej stalowej i nowej z plastiku) należy pamiętać o zainstalowaniu filtra, bądź też osuszacza sprężonego powietrza, który nie dopuści rdzy i wody do nowej instalacji.

Z wieloletniego doświadczenia wiemy, iż należy unikać wykorzystywania zwykłych rur stalowych i ocynkowanych do wykonywania instalacji sprężonego powietrza, ponieważ wilgoć, woda i kondensat powodują szybką korozję, co ma negatywny wpływ na Państwa urządzenia i maszyny. Rury ocynkowane są zazwyczaj dobrze zabezpieczone z zewnątrz; wewnątrz przy małych średnicach zdarza się, że warstwa zabezpieczająca cynku jest bardzo mała i po kilku miesiącach rura taka pokrywa się rdzą.
Konsekwencją tego z kolei jest to, że rdza ta przedostaje się dalej i powoduje uszkodzenie innych elementów pneumatycznych.

Podsumowanie

Cena
Cenowo najdroższym rozwiązaniem jest stal nierdzewna, jest to dosyć droga inwestycja, ale na wiele lat. Zastosowanie takiej instalacji w zakładzie pozwala na znaczne ograniczenie awarii elementów pneumatycznych. Inwestując w tak dobre rozwiązanie nie inwestuje się tylko w instalacje sprężonego powietrza, ale także w urządzenia i narzędzia pneumatyczne, których koszt naprawy i ewentualnej wymiany nie jest niski.
Optymalnym rozwiązaniem jest instalacja aluminiowa lub z tworzywa sztucznego. Na chwile obecną na rynku powstaje najwięcej takich instalacji ze względu na koszty, trwałość i szybkość.

Instalacje pneumatyczne ze stali nierdzewnej

Instalacja sprężonego powietrza wykonana ze stali nierdzewnej jest najlepszym i zarazem najdroższym na rynku rozwiązaniem do przesyłania sprężonego powietrza. Instalacja taka ma bardzo dużo walorów w porównaniu do instalacji wykonanych z innych materiałów i należą do nich:

1. Odporność na korozję ( w przeciwieństwie do instalacji z rur ocynkowanych lub co gorsza nieocynkowanych, które ulegają utlenianiu, co jak wiadomo z upływem czasu ma coraz bardziej niszczycielski wpływ na wszystkie pneumatyczne elementy maszyny i narzędzia pneumatyczne zainstalowane w zakładzie )
2. Odporność na uszkodzenia mechaniczne i duże zmiany temperatur ( w przeciwieństwie do stosowania instalacji wykonanych z tworzyw)

Połączenie instalacji z tworzywa z kolektorami kwasoodpornymi.

W większych zakładach produkcyjnych łączy się kolektory wykonane z rur kwasoodpornych z instalacjami wykonanymi z rur plastikowych, co pozwala na odpowiedni rozbiór sprężonego powietrza, a zarazem usprawnia możliwości rozbudowy przyłączy nowych maszyn lub korekty ustawiania linii produkcyjnych. Instalacje z proponowanymi przez nas rodzajami rozwiązań bardzo łatwo i tanio dają się montować i demontować a różne systemy ich rozprowadzania w zakładach będą zawsze zoptymalizowane do Państwa oczekiwań, zaś uzyskane dzięki temu sprężone powietrze będzie zawsze najwyższej klasy.