Modernizacja instalacji sprężonego powietrza – ile można zaoszczędzić ?

Dobrze zaprojektowana i wykonana instalacja sprężonego powietrza może znacząco wpłynąć na obniżenie kosztów zarówno przeglądów sprężarek, jak i zużycia energii elektrycznej. Oto kluczowe aspekty, jak to się dzieje oraz potencjalne oszczędności:

1. Redukcja strat powietrza (nieszczelności)

  • Nieszczelności w instalacji mogą powodować nawet 30% strat sprężonego powietrza, co zmusza sprężarkę do dłuższej pracy. Usunięcie nieszczelności zmniejsza częstotliwość cykli sprężarki, co obniża koszty energii elektrycznej.
  • Potencjalne oszczędności: usunięcie wycieków może przynieść 10-30% oszczędności na zużyciu energii, co w zależności od mocy sprężarki i czasu jej pracy może wynieść tysiące złotych rocznie.

2. Optymalizacja ciśnienia w instalacji

  • Utrzymywanie ciśnienia w instalacji na poziomie wyższym niż potrzebny zwiększa obciążenie sprężarki. Każde obniżenie ciśnienia o 1 bar może przynieść do 7% oszczędności na zużyciu energii.
  • Potencjalne oszczędności: jeśli ciśnienie robocze zostanie dostosowane do faktycznych potrzeb, oszczędności mogą wynosić 5-10% na kosztach energii.

3. Prawidłowy dobór i konserwacja osuszaczy oraz filtrów

  • Filtry i osuszacze wpływają na jakość sprężonego powietrza, ale ich zatkanie powoduje zwiększenie oporów przepływu, co obciąża sprężarkę. Regularna wymiana filtrów i konserwacja osuszaczy zwiększa efektywność energetyczną systemu.
  • Potencjalne oszczędności: regularne przeglądy i konserwacja mogą obniżyć koszty o 3-5%.

4. Unikanie nadmiernej pracy sprężarki (sterowanie obciążeniem i odciążeniem)

  • Instalacje z systemami automatycznego sterowania mogą dostosowywać pracę sprężarki do aktualnych potrzeb, zapobiegając pracy na „pustych obrotach”.
  • Potencjalne oszczędności: optymalizacja pracy sprężarki może zmniejszyć zużycie energii o 5-15%.

5. Zmniejszenie liczby przeglądów

  • Dobrze zaprojektowana instalacja, wolna od nieszczelności i obciążeń, wpływa również na żywotność komponentów sprężarki. Dzięki temu liczba przeglądów i awarii może być zmniejszona, co dodatkowo redukuje koszty utrzymania.
  • Potencjalne oszczędności: mniej częste przeglądy mogą przynieść oszczędności rzędu 10-20% na kosztach serwisowych.

 

Łączne oszczędności na kosztach energii i przeglądów mogą wynosić od 20% do nawet 50% w zależności od stanu instalacji przed optymalizacją. Kwotowo oszczędności te zależą od wielkości instalacji i zużycia energii, ale dla średniej wielkości zakładu mogą to być dziesiątki tysięcy złotych rocznie.

Zapoznaj się z naszą ofertą przegladu instalacji:
https://polinski.com.pl/uslugi/detekcja-wyciekow-sprezonego-powietrza

Podobne wpisy

Sprężarki powietrza są niezbędnym elementem wielu procesów przemysłowych, od produkcji po utrzymanie ruchu. Choć zapewniają one ogromną [...]

Aby dokładnie określić różnicę w kosztach operacyjnych między silnikiem starej generacji (IE2) a nowoczesnym silnikiem (IE4) wraz z falownikiem, należy [...]

Funkcja „Fail Close” w napędach elektrycznych TA Roloff, jak i w innych systemach sterowania, odnosi się do mechanizmu bezpieczeństwa, który [...]

Zapraszamy do współpracy

    Dodaj zdjęcie tabliczki znamionowej urządzenia.

    Akceptuję politykę prywatności i wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych w celu realizacji zapytania

    Zgadzam się na otrzymywanie informacji o promocjach, nowych produktach i materiałów marketingowych zgodnie z polityką prywatności